電力器材廠家通過對電力柜接線端子燒損情況的分析發現，電力柜內的主接線端子通過的電流往往較大，容易發生發熱燒損故障，尤其是籠式接線端子發生燒損的事故比較頻繁，其中籠式接線端子大多都是簧片式的籠式接線端子，下面電力器材廠家對電力柜內電器元件接線端子以及籠式彈簧接線端子燒損的原因進行分析。

  1.電器元件接線端子發熱燒損
  導致一路、二路主接觸器以及空氣開關等相關電器元件發熱、燒損的主要原因有兩個。一個原因是一些外在因素(如大型車輛通過時路面振動)導致電力柜不斷振動,使接線端子與電器元件間的聯接松動，壓緊力不斷減小,造成接觸電阻增加,在長期通電的過程中，容易造成電器元件接線端子的發熱、燒損;另一個原因是接線端子與配線的導電體之間壓接不良,造成接觸電阻增加,在長期通電時,使電器元件的接線端子發熱燒損。

  2.彈簧式接線端子的燒損原因
  籠式彈簧接線端子有著結構緊湊且接線方便的特點,也正是由于籠式彈簧接線端子之間的緊密連接，在表面不容易發現籠式彈簧接線端子內部的燒損情況，容易造成比較嚴重的燒損,目前的電力柜內主干線的簧片式接線端子所接入的配線均采用的是16mm的配線,這種簧片的彈力比較大,導致在電力柜接入配線時簧片的開啟角度不夠,造成配線的部分導電體沒有完全壓入彈片內,使導線的實際導電面積減小,在長期電流通過時產生異常升溫現象。實驗研究表明，金屬導體會在高溫下會因為遭受退火而導致機械強度下降。銅的溫度在超過150*C時，銅的機械強度會急劇下降,從而導致導電體與簧片的接觸壓力減小,接觸電阻增大,使簧片發熱更加嚴重。另外，發熱也會使尋電體的接觸表面發生強烈氧化,產生的電阻往往會比導體本身的電阻大很多(有的可以達到幾十倍甚至更大)的氧化銅，大大增加了電阻的接觸面積,使接觸處的發熱量劇增,并形成惡性循環,導致電力柜接線端子與導體接觸處松動、變形，嚴重時甚至會出現熔化現象。

  電力器材廠家提到，在電力柜的使用中，注意觀察接線端子的狀態，應當對主要的接線端子定期進行紅外點溫檢查，發現問題應及時處理，并總結規律、積累經驗。發揮接線端子的免維護性、抗震性以及操作簡單的特點，提升電力柜的電氣連接水平，保障供電線路的安全。